磷化表調(diào)皂化綜合污水處理裝置

一、裝置概述

磷化表調(diào)皂化綜合污水處理裝置是針對金屬表面處理行業(yè)產(chǎn)生的混合廢水開發(fā)的集成化處理系統(tǒng)，主要應用于包含脫脂、酸洗、表調(diào)、磷化、皂化等工藝的表面處理企業(yè)。該裝置通過物理化學與生物處理相結合的工藝，實現(xiàn)對酸堿物質(zhì)、重金屬離子、油脂、磷酸鹽及有機物的高效去除，確保廢水達標排放或回用。

二、處理對象與水質(zhì)特征

（一）廢水來源

根據(jù)表面處理工藝差異，廢水主要來自以下環(huán)節(jié)：

脫脂廢水：含礦物油、表面活性劑及堿性物質(zhì)，COD濃度較高；

酸洗廢水：含氫離子、鐵離子及酸洗液殘留，pH值低至1-3；

表調(diào)/磷化廢水：含磷酸根、鋅離子、鎳離子等重金屬及磷酸鹽，總磷濃度可達50-200mg/L；

皂化廢水：含脂肪酸鹽、乳化油及有機添加劑，呈弱堿性。

（二）主要污染物指標

物理性質(zhì)：濁度100-500NTU，油類物質(zhì)50-500mg/L；

化學性質(zhì)：pH 2-12（波動大），COD 300-1500mg/L，總磷10-200mg/L，鋅、鎳等重金屬離子濃度5-50mg/L。

三、核心處理工藝

（一）預處理單元

格柵與調(diào)節(jié)池

通過機械格柵去除懸浮顆粒物，調(diào)節(jié)池通過曝氣攪拌實現(xiàn)水質(zhì)水量均化，停留時間8-12小時，配備pH在線監(jiān)測與自動加藥系統(tǒng)（硫酸/氫氧化鈉），將pH初步調(diào)節(jié)至6-9。

破乳氣浮單元

采用渦凹氣浮或加壓溶氣氣浮工藝，投加聚合氯化鋁（PAC）與聚丙烯酰胺（PAM），去除乳化油及懸浮膠體，油類去除率可達90%以上，COD去除率30%-50%。

（二）主體處理單元

中和沉淀

除重金屬：投加硫化鈉（Na?S）或氫氧化鈣，控制pH 9-10，使鋅、鎳等重金屬形成氫氧化物或硫化物沉淀，去除率>99%；  

除磷：石灰乳調(diào)節(jié)pH至10-11，生成羥基磷灰石沉淀，總磷降至1mg/L以下。

混凝絮凝與斜管沉淀

投加聚合硫酸鐵（PFS）與陰離子PAM，形成大粒徑絮體，通過斜管沉淀池實現(xiàn)固液分離，表面負荷1.0-1.5m3/(m2·h)，出水SS≤50mg/L。

生物處理（可選）

對于COD較高的廢水，采用A/O或MBR工藝，通過好氧微生物降解有機物，COD去除率可達80%以上，確保出水COD≤100mg/L。

（三）深度處理單元

多介質(zhì)過濾

采用石英砂-無煙煤雙層濾料，去除殘余懸浮物，過濾速度8-10m/h，運行周期24-48小時。

活性炭吸附

裝填柱狀活性炭，吸附微量有機物、色素及磷，碘吸附值≥800mg/g，飽和后通過熱再生或更換。

（四）污泥處理單元

斜管沉淀池污泥經(jīng)污泥池濃縮（含水率98%→95%）后，通過板框壓濾機脫水至含水率60%-70%，泥餅委外處置或焚燒，壓濾水回流至調(diào)節(jié)池。

四、自動化控制系統(tǒng)

采用PLC控制系統(tǒng)，集成以下功能：

在線監(jiān)測：pH、ORP、DO、液位、流量等參數(shù)實時采集；

自動加藥：根據(jù)pH值自動調(diào)節(jié)酸堿投加量，根據(jù)液位聯(lián)鎖控制提升泵啟停；

反沖洗控制：多介質(zhì)過濾器與活性炭過濾器定時或差壓式自動反沖洗；

報警系統(tǒng)：異常工況（如pH超標、液位過高）聲光報警并記錄。